Ofte stillede spørgsmål

A: Non-stop-opspoleren opnår kontinuerlig produktion gennem et 4-akslet alternerende opviklingssystem med automatisk rulleskiftteknologi.

Q: Hvilke brancher er egnede til non-stop omspolere?

A: Non-stop omspolere anvendes i vid udstrækning i papirindustrien til omspoling af basispapirruller, emballage- og trykkeriindustrien til forarbejdning af ruller til downstream-produktion og logistik samt etiketproduktion til storproduktion af logistiske etiketsubstrater og detailetiketruller.

Q: Hvad er funktionsprincippet for en non-stop omspoler? 

A: Non-stop omspolere bruger avancerede servostyringssystemer og mekaniske drev til at muliggøre kontinuerlig drift, herunder rørpåfyldning, rulleskift, omspoling, endeforsegling og etikettering samt rulleafgang, med nøgleteknologier som 4-akslet udskiftningssystem til øjeblikkelig overgang mellem ruller, adaptiv spændingskontrol og automatisk baneføring for at sikre uafbrudt produktion og ensartet rullekvalitet.

A: Almindelige problemer omfatter:

A: Vedligeholdelse af non-stop opspolingsmaskiner bør udføres af professionelle teknikere. Rutinemæssige opgaver omfatter regelmæssige inspektioner af kritiske komponenter såsom transmissionssystem, bremsesystem og elektrisk system for at sikre korrekt drift. Det er vigtigt at holde udstyret rent for at forhindre støv og snavs i at påvirke ydeevne og levetid. Derudover er periodisk kontrol og vedligeholdelse af styresystemet nødvendigt for at sikre præcision og stabilitet.

A: Leveringstiden for standardmodeller er 3-7 arbejdsdage efter modtagelse af depositum. For specialfremstillede modeller bedes du kontakte din forretningsfører for bekræftelse. Leveringstiden bestemmes primært af model, mængde og specifikke krav til maskinudstyret.

A: Mulige årsager omfatter forkert fastgørelsesposition af skæreværktøjet, slid på skærepladen og skæreværktøjet samt upassende skæretryk eller -hastighed. Løsningen er regelmæssigt at inspicere og korrekt justere skæreværktøjets fastgørelsesposition, straks udskifte den stærkt slidte skæreplade og skæreværktøj og samtidig justere skæreværktøjets skæretryk og -hastighed i henhold til materiale- og proceskravene.

Q: Hvordan løser man problemet med ujævne skærelinjer, såsom diskontinuerlige linjer og fastklemning?

A: Dette kan skyldes afsløvning af skæreværktøjet, forkert installation eller forkert vinkel på skæreværktøjet og forurening på overfladen af ​​skærepladen og føringsskinnen. Det er nødvendigt at udskifte det afsløvede skæreværktøj omgående, inspicere og installere skæreværktøjet korrekt, justere skæreværktøjets vinkel for at sikre tæt kontakt med materialet, og også regelmæssigt rengøre skærepladen og føringsskinnen for at holde deres overflader glatte.

Q: Hvad forårsager fænomenet med materialespåner, der falder af under stanseprocessen? 

A: Der er forskellige årsager til, at materialespåner falder ned, herunder fremmedlegemer på støtteringen, defekter i matricen, ophobning af klæbemiddel eller tab af elasticitet i matricens skumplade samt forkert presning af skæreværktøjet. Løsningerne er at inspicere støtteringen og rense fremmedlegemer, reparere matricen, udskifte skummet og presse skæreværktøjet igen.

A: Det kan skyldes løs fastgørelse af skæreværktøjet eller utilstrækkelig smøring af bevægelige dele. Du kan inspicere og reparere det løse skæreværktøj og regelmæssigt smøre bevægelige dele såsom føringsskinner og lejer.

A: Mulige årsager omfatter strømforsyningsfejl, løse forbindelsesledninger i styresystemet eller problemer med software eller firmware. Det er nødvendigt at kontrollere, om strømforsyningen er normal, udskifte eller reparere den, hvis der er et problem, inspicere og sikre, at forbindelsesledningerne i styresystemet er korrekt tilsluttet, opdatere software og firmware i styresystemet og udføre passende vedligeholdelse.

A: Når filmen ikke kan skæres igennem, indikerer det, at skærenålens længde er for kort. Du skal dreje drejeknappen over skærenålen en skala i retning af større tal og derefter udføre en skærenålstest, indtil skærenålstesten viser normal værdi. Hvis filmen stadig ikke kan skæres igennem, selv efter at skærenålen er drejet til den maksimale skala, skal skærenålen udskiftes.

A: 1. Fremføringshastigheden er for høj;
2. Bladet er ikke skarpt;
3. Skæremærkerne på skæreakslen er for dybe;
4. Skaftet er for lille, eller papirrøret er for stort, i en eller flere af ovenstående fire situationer.

Q: Hvad forårsager, at papirrør skæres skævt af en papirrørskæremaskine? Hvordan håndterer man det?

A: Årsagen kan være, at værktøjsholderen eller klingen er løs.

Q: I hvilke aspekter er "automatiseringen" af en automatisk papirrørskæremaskine indbegrebet? 

A: "Automatiseringen" af en automatisk papirrørskæremaskine er indbegrebet af centrale led i hele processen: automatisk fremføring og afladning af papirrør, automatisk justering af skæredybde, automatisk beregning af skæretid, automatisk registrering af papirrørtykkelse, automatisk skæring, automatisk fastspænding, automatisk løsning, automatisk optælling, automatisk beregning af skæretid, automatisk beregning af det optimale skærepunkt, automatisk sporing af inputposition osv. Ved at stole på PLC og servomotor til automatisk positionering og kalibrering, automatisk skæring i henhold til forudindstillede parametre, automatisk afladning af færdige produkter (nogle kan automatisk sortere affald), og kan også overvåge driften i realtid, automatisk stoppe og alarmere i tilfælde af unormalitet, hvilket danner et lukket kredsløb uden manuel indgriben.

A: Kontroller, om udstyrets sikkerhedsanordninger er intakte før brug. Undgå håndskader ved montering af det cirkulære blad. Undgå, at nogen del af kroppen kommer i kontakt med områder som det cirkulære blad, når udstyret kører. En person skal overvåge udstyrets driftsstatus under produktionen, og det cirkulære blads position skal bekræftes, og strømmen skal afbrydes før pålæsning og aflæsning af materialer.

A: Hovedårsagerne omfatter strømproblemer, såsom ustabil spænding og strømledningsfejl; mekaniske fejl, såsom unormalt transmissionssystem, problemer med skinner og klemmer; fejl i styresystemet, sensorfejl, fejl i berøringsskærmen eller betjeningsgrænsefladen.

A: Kontroller først fejlinformationen fra berøringsskærmen, og udfør de tilsvarende handlinger i henhold til anvisningerne på berøringsskærmen. Sørg for en stabil indgangsspænding, og kontroller regelmæssigt strømforsyningen. Kontroller og udskift regelmæssigt bladet, styrk vedligeholdelsen af ​​transmissionssystemet, og juster skinner og klemmer. Udskift defekte sensorer, og reparer berøringsskærmen og betjeningsgrænsefladen. Indstil skæreparametrene rimeligt.

A: Sløringen eller uklarheden af ​​udskrevne billeder skyldes ujævnt udskrivningstryk – utilstrækkeligt tryk i nogle områder forhindrer blækket i at blive fuldstændigt overført til underlaget, hvilket resulterer i delvis sløring af billedet. Dette problem kan løses ved at bruge trykjusteringsenheden til omhyggeligt at justere udskrivningstrykket og sikre et ensartet tryk over hele udskrivningsområdet.

Q: Årsager til inkonsistente farver i udskrevne billeder

A: Uensartede farver i udskrevne billeder kan skyldes afvigelser i blækblandingsforholdet (hvilket fører til uoverensstemmelse med standardfarveprøven) og unøjagtig farvekalibrering af trykkemaskinen, som ikke er korrekt kalibreret baseret på substratets og blækkets egenskaber.

Q: Årsager til pletter eller skrammer på udskrevne billeder 

A: Under produktion, opbevaring eller brug af trykpladen kan dens overflade blive forurenet med snavs (såsom støv og oliepletter), hvilket forårsager unormal blækoverførsel i disse områder og danner pletter. For at afhjælpe dette skal du bruge en dedikeret trykpladerenser til at rengøre pladens overflade grundigt og fjerne snavs.

A: For at løse papirstop i trykkerimaskiner skal du først sikre papirkvaliteten ved at bruge fladt, tørt papir, der opfylder udskrivningskravene. Dernæst skal du inspicere papirfremføringssystemet ved at fjerne fremmedlegemer fra papirfremføringskanalen og udskifte slidte papirfremføringsruller. For det tredje skal du kontrollere trykkerimaskinens indre ved at udføre en omfattende inspektion, stramme løse komponenter og reparere eller udskifte deformerede dele.

A: For at afhjælpe overdreven støj fra trykkemaskiner skal komponenterne regelmæssigt inspiceres og straks udskiftes med alvorlig slitage; alle bevægelige dele skal tilsættes en passende mængde egnet smøreolie med jævne mellemrum i overensstemmelse med trykkemaskinens smørekrav; og alle trykkemaskinens forbindelsesdele skal kontrolleres for at spænde løse skruer, møtrikker osv.

A: Øg opløsningsmiddelindholdet i blækket for at reducere blækkets tørrehastighed, og brug papir med høj overfladestyrke til udskrivning. Vedligehold og inspicer for lækager af varm, tør luft; rør ofte i blækket i blækbakken for at holde blækket flydende, og tilsæt nyt blæk rettidigt for at reducere dannelsen af ​​blækskind.